1. Pengelasan mengikut lokasi kerosakan
1. Kegagalan hos Hos alat mesin CNC biasanya merujuk kepada bahagian mekanikal, pelinciran, penyejukan, penyingkiran cip, hidraulik, pneumatik dan perlindungan yang membentuk alat mesin CNC.Kesalahan biasa hos terutamanya termasuk:
(1) Kegagalan penghantaran mekanikal disebabkan oleh pemasangan, penyahpepijatan, operasi dan penggunaan bahagian mekanikal yang tidak betul.
(2) Kegagalan yang disebabkan oleh gangguan dan geseran berlebihan bahagian yang bergerak seperti rel panduan dan gelendong.
(3) Kegagalan akibat kerosakan pada bahagian mekanikal, sambungan yang lemah, dsb., dsb.
Kegagalan utama enjin utama ialah bunyi penghantaran adalah besar, ketepatan pemesinan adalah lemah, rintangan larian adalah besar, bahagian mekanikal tidak bergerak, dan bahagian mekanikal rosak.Pelinciran yang lemah, saluran paip tersumbat dan pengedap sistem hidraulik dan pneumatik yang lemah adalah punca biasa kegagalan perumah.Penyelenggaraan, penyelenggaraan dan kawalan tetap alatan mesin CNC dan berlakunya "tiga kebocoran" adalah langkah penting untuk mengurangkan kegagalan bahagian enjin utama.
2. Jenis komponen yang digunakan dalam kegagalan sistem kawalan elektrik.Mengikut tabiat biasa, kerosakan sistem kawalan elektrik biasanya dibahagikan kepada dua kategori: kerosakan "arus lemah" dan kerosakan "arus kuat".
Bahagian "arus lemah" merujuk kepada bahagian kawalan utama sistem kawalan dengan komponen elektronik dan litar bersepadu.Bahagian semasa alat mesin CNC yang lemah termasuk CNC, PLC, MDI/CRT, unit pemacu servo, unit output, dsb.
Kerosakan "arus lemah" boleh dibahagikan kepada kerosakan perkakasan dan kerosakan perisian.Kerosakan perkakasan merujuk kepada kerosakan yang berlaku pada bahagian cip litar bersepadu yang disebutkan di atas, komponen elektronik diskret, penyambung dan komponen sambungan luaran.Kegagalan perisian merujuk kepada kegagalan seperti germanium, kehilangan data dan kegagalan lain yang berlaku di bawah keadaan perkakasan biasa.Ralat program pemesinan, program sistem dan parameter ditukar atau hilang, ralat operasi komputer, dsb.
Bahagian "kuasa kuat" merujuk kepada litar utama atau litar voltan tinggi, kuasa tinggi dalam sistem kawalan, seperti geganti, penyentuh, suis, fius, pengubah kuasa, motor, elektromagnet, suis perjalanan dan komponen elektrik lain dan komponen.Litar kawalan.Walaupun bahagian kerosakan ini lebih mudah untuk dikekalkan dan didiagnosis, kerana ia berada dalam keadaan kerja voltan tinggi dan arus tinggi, kebarangkalian kegagalan adalah lebih tinggi daripada bahagian "arus lemah", yang mesti dibayar secukupnya perhatian oleh kakitangan penyelenggaraan.
2. Pengelasan mengikut jenis kerosakan
1. Kegagalan deterministik: Kegagalan deterministik merujuk kepada kegagalan perkakasan dalam kerangka utama sistem kawalan atau kegagalan alatan mesin CNC yang pasti akan berlaku selagi syarat tertentu dipenuhi.Fenomena kegagalan jenis ini adalah perkara biasa dalam alat mesin CNC, tetapi kerana ia mempunyai peraturan tertentu, ia juga membawa kemudahan kepada penyelenggaraan.Kesalahan deterministik tidak dapat dipulihkan.Sebaik sahaja kerosakan berlaku, alat mesin tidak akan kembali normal secara automatik jika ia tidak dibaiki.Walau bagaimanapun, selagi punca kegagalan ditemui, alat mesin boleh kembali normal serta-merta selepas pembaikan selesai.Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan yang teliti adalah langkah penting untuk mencegah atau mengelakkan kegagalan.
2. Kegagalan rawak: Kegagalan rawak ialah kegagalan alatan mesin kawalan eksponen secara tidak sengaja semasa proses kerja.Punca kegagalan jenis ini agak tersembunyi, dan sukar untuk mencari keteraturannya, jadi ia sering dipanggil "kegagalan lembut" dan kegagalan rawak.Sukar untuk menganalisis punca dan mendiagnosis kesalahan.Secara umumnya, kejadian kerosakan selalunya berkaitan dengan kualiti pemasangan komponen, penetapan parameter, kualiti komponen, reka bentuk perisian yang tidak sempurna, pengaruh persekitaran kerja dan banyak faktor lain.
Kesalahan rawak boleh dipulihkan.Selepas kerosakan berlaku, alat mesin biasanya boleh dipulihkan kepada normal dengan memulakan semula dan langkah-langkah lain, tetapi kerosakan yang sama mungkin berlaku semasa operasi.Memperkukuh penyelenggaraan dan pemeriksaan sistem kawalan berangka, memastikan pengedap kotak elektrik, pemasangan dan sambungan yang boleh dipercayai, dan pembumian dan perisai yang betul adalah langkah penting untuk mengurangkan dan mengelakkan kegagalan tersebut.
Tiga, mengikut klasifikasi borang petunjuk kesalahan
1. Terdapat kerosakan pada laporan dan paparan.Paparan kesalahan alat mesin CNC boleh dibahagikan kepada dua situasi: paparan penunjuk dan paparan paparan:
(1) Penggera paparan lampu penunjuk: Penggera paparan lampu penunjuk merujuk kepada penggera yang dipaparkan oleh lampu penunjuk status (biasanya terdiri daripada tiub pemancar cahaya LED atau lampu penunjuk kecil) pada setiap unit sistem kawalan.Apabila paparan rosak, lokasi dan sifat kerosakan masih boleh dianalisis dan dinilai secara kasar.Oleh itu, status penunjuk status ini hendaklah diperiksa dengan teliti semasa penyelenggaraan dan penyelesaian masalah.
(2) Penggera paparan: Penggera paparan merujuk kepada penggera yang boleh memaparkan nombor penggera dan maklumat penggera melalui paparan CNC.Oleh kerana sistem kawalan berangka secara amnya mempunyai fungsi diagnosis diri yang kuat, jika perisian diagnostik sistem dan litar paparan berfungsi secara normal, sebaik sahaja sistem gagal, maklumat kesalahan boleh dipaparkan pada paparan dalam bentuk nombor penggera dan teks.Sistem kawalan berangka boleh memaparkan sekurang-kurangnya berdozen penggera, sebanyak ribuan daripadanya, yang merupakan maklumat penting untuk diagnosis kesalahan.Dalam penggera paparan, ia boleh dibahagikan kepada penggera NC dan penggera PLC.Yang pertama ialah paparan kerosakan yang ditetapkan oleh pengilang CNC, yang boleh dibandingkan dengan "manual penyelenggaraan" sistem untuk menentukan kemungkinan punca kerosakan.Yang terakhir ialah teks maklumat penggera PLC yang ditetapkan oleh pengilang alat mesin CNC, yang tergolong dalam paparan kerosakan alat mesin.Ia boleh dibandingkan dengan kandungan yang berkaitan dalam "Manual Penyelenggaraan Alat Mesin" yang disediakan oleh pengeluar alat mesin untuk menentukan punca kegagalan.
2. Kegagalan tanpa paparan penggera.Apabila kegagalan sedemikian berlaku, tiada paparan penggera pada alat mesin dan sistem.Analisis dan diagnosis biasanya sukar, dan ia perlu disahkan melalui analisis dan pertimbangan yang teliti dan serius.Terutama untuk beberapa sistem kawalan berangka awal, disebabkan oleh fungsi diagnostik sistem itu sendiri yang lemah, atau tiada teks mesej penggera PLC, terdapat lebih banyak kegagalan tanpa paparan penggera.
Untuk kegagalan tiada paparan penggera, ia biasanya perlu untuk menganalisis situasi tertentu, dan menganalisis dan menilai mengikut perubahan sebelum dan selepas kegagalan.Kaedah analisis prinsip dan kaedah analisis program PLC adalah kaedah utama untuk menyelesaikan kegagalan tiada paparan penggera.
Empat, mengikut punca klasifikasi kegagalan
1. Kegagalan alat mesin CNC itu sendiri: kejadian jenis kegagalan ini disebabkan oleh alat mesin CNC itu sendiri, dan tidak ada kaitan dengan keadaan persekitaran luaran.Kebanyakan kegagalan alat mesin CNC tergolong dalam jenis kegagalan ini.
2. Kerosakan luaran alat mesin CNC: Jenis kerosakan ini disebabkan oleh sebab luaran.Voltan bekalan kuasa terlalu rendah, terlalu tinggi, dan turun naik terlalu besar;urutan fasa bekalan kuasa tidak betul atau voltan masukan tiga fasa tidak seimbang;suhu persekitaran terlalu tinggi;.
Di samping itu, faktor manusia juga merupakan salah satu sebab luaran kegagalan alat mesin CNC.Mengikut statistik yang berkaitan, * penggunaan alatan mesin CNC atau pengendalian alatan mesin CNC oleh pekerja tidak mahir, kegagalan luaran yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul menyumbang satu pertiga daripada jumlah kegagalan mesin.satu atau lebih.
Sebagai tambahan kepada kaedah pengelasan kesalahan biasa di atas, terdapat banyak kaedah pengelasan lain yang berbeza.Seperti: mengikut sama ada terdapat kemusnahan apabila berlaku kesalahan.Ia boleh dibahagikan kepada kegagalan yang merosakkan dan kegagalan yang tidak merosakkan.Mengikut kejadian kegagalan dan bahagian fungsi tertentu yang perlu dibaiki, ia boleh dibahagikan kepada kegagalan peranti kawalan berangka, kegagalan sistem servo suapan, kegagalan sistem pemacu gelendong, kegagalan sistem perubahan alat automatik, dan lain-lain. Kaedah klasifikasi ini biasa digunakan dalam penyelenggaraan.
Masa siaran: 18 Ogos 2022